瀝青攪拌站是公路、市政道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的核心配套設(shè)備，主要功能是將瀝青、砂石、礦粉等原材料按特定配比加熱、混合，生產(chǎn)符合工程標(biāo)準(zhǔn)的瀝青混合料。其項(xiàng)目建設(shè)通常包含主體生產(chǎn)系統(tǒng)、原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等核心模塊，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?？煞譃樾⌒停戤a(chǎn)能 5 萬(wàn)噸以下）、中型（5-20 萬(wàn)噸）和大型（20 萬(wàn)噸以上），廣泛分布于道路施工沿線或工業(yè)園區(qū)周邊。
從項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)來看，瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程具有連續(xù)性強(qiáng)、高溫作業(yè)、原料周轉(zhuǎn)量大的特征：原材料需經(jīng)過破碎、篩分、烘干、加熱等多道工序，其中砂石烘干環(huán)節(jié)溫度可達(dá) 160-180℃，瀝青加熱溫度需控制在 140-160℃以保證流動(dòng)性。此類項(xiàng)目在滿足基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求的同時(shí)，因高溫作業(yè)和物料加工過程，會(huì)產(chǎn)生大量含塵、含油煙的廢氣，若處理不當(dāng)將對(duì)周邊大氣環(huán)境造成顯著影響，因此廢氣治理成為項(xiàng)目環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
瀝青攪拌站廢氣來源
瀝青攪拌站的廢氣排放主要集中在生產(chǎn)流程的核心環(huán)節(jié)，根據(jù)污染物產(chǎn)生場(chǎng)景可分為以下四類：
1. 砂石烘干加熱廢氣
這是廢氣的主要來源，占總排放量的 60% 以上。砂石原料中含有一定水分和粉塵，在滾筒烘干機(jī)內(nèi)被高溫?zé)釟饬鳎ㄈ剂先紵a(chǎn)生，溫度約 800-1000℃）加熱時(shí)，水分迅速蒸發(fā)，同時(shí)原料表面的粉塵被氣流攜帶，形成含塵廢氣；若燃料（多為柴油、天然氣或重油）燃燒不充分，還會(huì)伴隨一氧化碳、氮氧化物等燃燒產(chǎn)物。
2. 瀝青混合料攪拌廢氣
瀝青與加熱后的砂石、礦粉在攪拌缸內(nèi)混合時(shí)，高溫會(huì)導(dǎo)致瀝青中的輕質(zhì)組分（如芳香烴、烷烴）揮發(fā)，形成瀝青油煙廢氣，同時(shí)攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生少量粉塵二次飛揚(yáng)，與油煙混合形成復(fù)合污染物。
3. 原料儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣
砂石、礦粉等原料在堆棚儲(chǔ)存時(shí)，若堆棚密封性差，風(fēng)力會(huì)導(dǎo)致原料粉塵逸散；原料在皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，因物料落差和設(shè)備振動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生粉塵無(wú)組織排放，此類廢氣以顆粒物為主，濃度相對(duì)較低，但排放范圍較廣。
4. 燃料燃燒輔助廢氣
瀝青攪拌站的供熱系統(tǒng)（如燃燒器）以柴油、天然氣等為燃料，燃燒過程中除為烘干、加熱提供熱量外，還會(huì)產(chǎn)生少量含硫氧化物（若燃料含硫）、氮氧化物、一氧化碳的燃燒廢氣，此類廢氣通常與砂石烘干廢氣混合后共同排放，是廢氣中氣態(tài)污染物的次要來源。
針對(duì)瀝青攪拌站廢氣 “含塵量大、油煙濃度高、異味強(qiáng)、成分復(fù)雜” 的特點(diǎn)，“布袋除塵器 + 噴淋塔 + 等離子脈沖電漿除臭設(shè)備” 組合工藝通過 “除塵→除油煙→深度除臭凈化” 的三級(jí)處理流程，可實(shí)現(xiàn)污染物的高效去除，滿足國(guó)家《瀝青混凝土攪拌站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31862-2015）及地方環(huán)保要求，具體工藝原理與優(yōu)勢(shì)如下：
布袋除塵器是處理瀝青廢氣中顆粒物的核心設(shè)備，其核心組件為濾袋（通常采用耐高溫、耐酸堿的氟美斯濾料或玻纖濾料，耐受溫度可達(dá) 200℃以上）。含塵廢氣從除塵器底部進(jìn)入，氣流向上穿過濾袋，顆粒物被濾袋截留于表面，凈化后的氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)排出；當(dāng)濾袋表面粉塵堆積到一定厚度時(shí)，脈沖噴吹系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)噴出壓縮空氣，將濾袋表面的粉塵抖落至灰斗，實(shí)現(xiàn)濾袋再生和粉塵回收。
? 除塵效率高：對(duì) PM10 的去除率可達(dá) 99% 以上，對(duì) PM2.5 的去除率可達(dá) 95% 以上，能有效控制粉塵排放；
? 適應(yīng)性強(qiáng)：可耐受瀝青廢氣的高溫（≤200℃）和輕微腐蝕性，濾袋更換周期長(zhǎng)（通常為 1-2 年）；
? 無(wú)二次污染：回收的粉塵可重新用于瀝青混合料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
經(jīng)布袋除塵器去除粉塵后的廢氣，進(jìn)入噴淋塔底部，與塔頂噴淋下來的吸收液（通常為水 + 表面活性劑 + 堿性藥劑的混合液）逆流接觸。瀝青油煙中的焦油狀物質(zhì)、酚類等污染物，會(huì)被吸收液吸附、乳化或中和，形成污水；同時(shí)，廢氣中的部分氮氧化物、硫氧化物也會(huì)與堿性吸收液反應(yīng)，生成鹽類物質(zhì)，隨污水一同流入塔底的循環(huán)水箱；凈化后的廢氣經(jīng)塔頂?shù)某F器去除水分后，進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備。循環(huán)水箱中的污水需定期排出，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回用或排放。
? 油煙去除效果好：對(duì)瀝青油煙的去除率可達(dá) 85%-90%，能顯著降低廢氣中的油性污染物濃度；
? 兼具脫酸功能：可去除部分酸性氣態(tài)污染物（如 SO2、酚類），減少后續(xù)設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；
? 運(yùn)行成本低：吸收液以水為主要成分，藥劑添加量少，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。
等離子脈沖電漿除臭設(shè)備以雙極等離子體放電技術(shù)為核心，融合等離子體氧化與電漿裂解兩大作用機(jī)制，對(duì)噴淋塔處理后的殘留廢氣進(jìn)行深度凈化。設(shè)備內(nèi)部設(shè)有高頻高壓電場(chǎng)發(fā)生裝置，當(dāng)廢氣進(jìn)入反應(yīng)腔體后，高頻高壓電場(chǎng)會(huì)將空氣電離，生成大量高能等離子體（包含電子、正離子、負(fù)離子、羥基自由基、臭氧等活性粒子）；同時(shí)，電漿場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)電磁輻射，促使廢氣中的多環(huán)芳烴、VOCs 等大分子有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)鍵斷裂，分解為小分子片段；隨后，高能等離子體與這些小分子片段發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，將其最終轉(zhuǎn)化為 CO2、H2O 等無(wú)害物質(zhì)，而異味分子（如含硫、含氮化合物）則會(huì)被等離子體中的活性粒子破壞氣味基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)除臭效果。整個(gè)反應(yīng)過程無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，僅依靠電能驅(qū)動(dòng)，反應(yīng)速度快（廢氣停留時(shí)間僅需 0.5-2 秒），且無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生。
? 除臭效率高且穩(wěn)定：針對(duì)瀝青廢氣的刺激性異味，去除率可達(dá) 92% 以上，對(duì)殘留多環(huán)芳烴、VOCs 的去除率可達(dá) 88%-93%，且不受廢氣成分波動(dòng)影響，處理效果長(zhǎng)期穩(wěn)定；
? 適應(yīng)高濃度有機(jī)廢氣：相比傳統(tǒng)單一等離子設(shè)備，電漿裂解功能可應(yīng)對(duì)噴淋塔后仍可能存在的較高濃度有機(jī)污染物，避免因污染物濃度過高導(dǎo)致的凈化不徹底問題；
? 設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便：設(shè)備內(nèi)部無(wú)易堵塞、易磨損的運(yùn)動(dòng)部件，僅需定期清潔電場(chǎng)極板（周期約 3-6 個(gè)月），日常運(yùn)維工作量少，故障率低；
? 能耗與占地優(yōu)化：采用高頻高壓供電技術(shù)，單位處理風(fēng)量能耗比傳統(tǒng)等離子設(shè)備降低 15%-20%；同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為同等處理能力濕電設(shè)備的 60%-70%，適合瀝青攪拌站場(chǎng)地受限的實(shí)際工況。
“布袋除塵器 + 噴淋塔 + 等離子脈沖電漿除臭設(shè)備” 組合工藝形成了 “粗除塵→除油煙脫酸→深度除臭裂解” 的高效處理鏈條，具有以下綜合優(yōu)勢(shì)：
1. 污染物去除針對(duì)性強(qiáng)：針對(duì)瀝青廢氣 “塵、油、味、毒” 四大核心問題，各級(jí)設(shè)備分工明確且協(xié)同配合，既能高效去除顆粒物與油煙，又能深度破解頑固有機(jī)污染物與異味，確保排放達(dá)標(biāo)；
2. 運(yùn)行適應(yīng)性廣：等離子體電漿設(shè)備對(duì)廢氣溫度（5-60℃）、濕度（≤90% RH）的適應(yīng)范圍寬，可應(yīng)對(duì)瀝青攪拌站不同季節(jié)、不同生產(chǎn)負(fù)荷下的廢氣工況變化；
3. 經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性兼顧：無(wú)化學(xué)藥劑消耗，運(yùn)維成本低，且無(wú)二次污染物排放，符合當(dāng)前環(huán)保政策對(duì) “綠色低碳” 治理的要求，同時(shí)設(shè)備初期投資相對(duì)適中，適合各類規(guī)模瀝青攪拌站的廢氣治理需求。
該設(shè)備專為瀝青相關(guān)工業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)，適用范圍包括但不限于：
? 道路與市政工程：瀝青路面攤鋪、瀝青混合料攪拌站產(chǎn)生的瀝青煙凈化（主要含 PM2.5、烷烴類及少量多環(huán)芳烴）；
? 瀝青制品生產(chǎn)：瀝青防水卷材、瀝青涂料、瀝青密封材料生產(chǎn)過程中的油煙廢氣處理（酚類化合物、多環(huán)芳烴含量較高）；
? 再生瀝青加工：廢舊瀝青路面回收再生、再生瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的高濃度再生瀝青煙凈化（顆粒物、多環(huán)芳烴及有害氣體含量均高于原生瀝青加工）；
? 柏油相關(guān)產(chǎn)業(yè)：柏油路面施工、柏油管道防腐處理、柏油制品制造產(chǎn)生的柏油油煙凈化（柏油本質(zhì)為高粘度瀝青，廢氣成分與瀝青煙類似，且粘性更強(qiáng)）；
? 其他含油廢氣場(chǎng)景：焦化廠（煤瀝青加工）、煉油廠（石油瀝青副產(chǎn)物處理）等與瀝青相關(guān)的附屬工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的油煙廢氣凈化（有害氣體含量較高，需強(qiáng)化預(yù)處理）。
瀝青攪拌站是公路、市政道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的核心配套設(shè)備，主要功能是將瀝青、砂石、礦粉等原材料按特定配比加熱、混合，生產(chǎn)符合工程標(biāo)準(zhǔn)的瀝青混合料。其項(xiàng)目建設(shè)通常包含主體生產(chǎn)系統(tǒng)、原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等核心模塊，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)?？煞譃樾⌒停戤a(chǎn)能 5 萬(wàn)噸以下）、中型（5-20 萬(wàn)噸）和大型（20 萬(wàn)噸以上），廣泛分布于道路施工沿線或工業(yè)園區(qū)周邊。
從項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)來看，瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程具有連續(xù)性強(qiáng)、高溫作業(yè)、原料周轉(zhuǎn)量大的特征：原材料需經(jīng)過破碎、篩分、烘干、加熱等多道工序，其中砂石烘干環(huán)節(jié)溫度可達(dá) 160-180℃，瀝青加熱溫度需控制在 140-160℃以保證流動(dòng)性。此類項(xiàng)目在滿足基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求的同時(shí)，因高溫作業(yè)和物料加工過程，會(huì)產(chǎn)生大量含塵、含油煙的廢氣，若處理不當(dāng)將對(duì)周邊大氣環(huán)境造成顯著影響，因此廢氣治理成為項(xiàng)目環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
瀝青攪拌站廢氣來源
瀝青攪拌站的廢氣排放主要集中在生產(chǎn)流程的核心環(huán)節(jié)，根據(jù)污染物產(chǎn)生場(chǎng)景可分為以下四類：
1. 砂石烘干加熱廢氣
這是廢氣的主要來源，占總排放量的 60% 以上。砂石原料中含有一定水分和粉塵，在滾筒烘干機(jī)內(nèi)被高溫?zé)釟饬鳎ㄈ剂先紵a(chǎn)生，溫度約 800-1000℃）加熱時(shí)，水分迅速蒸發(fā)，同時(shí)原料表面的粉塵被氣流攜帶，形成含塵廢氣；若燃料（多為柴油、天然氣或重油）燃燒不充分，還會(huì)伴隨一氧化碳、氮氧化物等燃燒產(chǎn)物。
2. 瀝青混合料攪拌廢氣
瀝青與加熱后的砂石、礦粉在攪拌缸內(nèi)混合時(shí)，高溫會(huì)導(dǎo)致瀝青中的輕質(zhì)組分（如芳香烴、烷烴）揮發(fā)，形成瀝青油煙廢氣，同時(shí)攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生少量粉塵二次飛揚(yáng)，與油煙混合形成復(fù)合污染物。
3. 原料儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)廢氣
砂石、礦粉等原料在堆棚儲(chǔ)存時(shí)，若堆棚密封性差，風(fēng)力會(huì)導(dǎo)致原料粉塵逸散；原料在皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，因物料落差和設(shè)備振動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生粉塵無(wú)組織排放，此類廢氣以顆粒物為主，濃度相對(duì)較低，但排放范圍較廣。
4. 燃料燃燒輔助廢氣
瀝青攪拌站的供熱系統(tǒng)（如燃燒器）以柴油、天然氣等為燃料，燃燒過程中除為烘干、加熱提供熱量外，還會(huì)產(chǎn)生少量含硫氧化物（若燃料含硫）、氮氧化物、一氧化碳的燃燒廢氣，此類廢氣通常與砂石烘干廢氣混合后共同排放，是廢氣中氣態(tài)污染物的次要來源。
針對(duì)瀝青攪拌站廢氣 “含塵量大、油煙濃度高、異味強(qiáng)、成分復(fù)雜” 的特點(diǎn)，“布袋除塵器 + 噴淋塔 + 等離子脈沖電漿除臭設(shè)備” 組合工藝通過 “除塵→除油煙→深度除臭凈化” 的三級(jí)處理流程，可實(shí)現(xiàn)污染物的高效去除，滿足國(guó)家《瀝青混凝土攪拌站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31862-2015）及地方環(huán)保要求，具體工藝原理與優(yōu)勢(shì)如下：
布袋除塵器是處理瀝青廢氣中顆粒物的核心設(shè)備，其核心組件為濾袋（通常采用耐高溫、耐酸堿的氟美斯濾料或玻纖濾料，耐受溫度可達(dá) 200℃以上）。含塵廢氣從除塵器底部進(jìn)入，氣流向上穿過濾袋，顆粒物被濾袋截留于表面，凈化后的氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)排出；當(dāng)濾袋表面粉塵堆積到一定厚度時(shí)，脈沖噴吹系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)噴出壓縮空氣，將濾袋表面的粉塵抖落至灰斗，實(shí)現(xiàn)濾袋再生和粉塵回收。
? 除塵效率高：對(duì) PM10 的去除率可達(dá) 99% 以上，對(duì) PM2.5 的去除率可達(dá) 95% 以上，能有效控制粉塵排放；
? 適應(yīng)性強(qiáng)：可耐受瀝青廢氣的高溫（≤200℃）和輕微腐蝕性，濾袋更換周期長(zhǎng)（通常為 1-2 年）；
? 無(wú)二次污染：回收的粉塵可重新用于瀝青混合料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
經(jīng)布袋除塵器去除粉塵后的廢氣，進(jìn)入噴淋塔底部，與塔頂噴淋下來的吸收液（通常為水 + 表面活性劑 + 堿性藥劑的混合液）逆流接觸。瀝青油煙中的焦油狀物質(zhì)、酚類等污染物，會(huì)被吸收液吸附、乳化或中和，形成污水；同時(shí)，廢氣中的部分氮氧化物、硫氧化物也會(huì)與堿性吸收液反應(yīng)，生成鹽類物質(zhì)，隨污水一同流入塔底的循環(huán)水箱；凈化后的廢氣經(jīng)塔頂?shù)某F器去除水分后，進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備。循環(huán)水箱中的污水需定期排出，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回用或排放。
? 油煙去除效果好：對(duì)瀝青油煙的去除率可達(dá) 85%-90%，能顯著降低廢氣中的油性污染物濃度；
? 兼具脫酸功能：可去除部分酸性氣態(tài)污染物（如 SO2、酚類），減少后續(xù)設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；
? 運(yùn)行成本低：吸收液以水為主要成分，藥劑添加量少，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。
等離子脈沖電漿除臭設(shè)備以雙極等離子體放電技術(shù)為核心，融合等離子體氧化與電漿裂解兩大作用機(jī)制，對(duì)噴淋塔處理后的殘留廢氣進(jìn)行深度凈化。設(shè)備內(nèi)部設(shè)有高頻高壓電場(chǎng)發(fā)生裝置，當(dāng)廢氣進(jìn)入反應(yīng)腔體后，高頻高壓電場(chǎng)會(huì)將空氣電離，生成大量高能等離子體（包含電子、正離子、負(fù)離子、羥基自由基、臭氧等活性粒子）；同時(shí)，電漿場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)電磁輻射，促使廢氣中的多環(huán)芳烴、VOCs 等大分子有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)鍵斷裂，分解為小分子片段；隨后，高能等離子體與這些小分子片段發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，將其最終轉(zhuǎn)化為 CO2、H2O 等無(wú)害物質(zhì)，而異味分子（如含硫、含氮化合物）則會(huì)被等離子體中的活性粒子破壞氣味基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)除臭效果。整個(gè)反應(yīng)過程無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，僅依靠電能驅(qū)動(dòng)，反應(yīng)速度快（廢氣停留時(shí)間僅需 0.5-2 秒），且無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生。
? 除臭效率高且穩(wěn)定：針對(duì)瀝青廢氣的刺激性異味，去除率可達(dá) 92% 以上，對(duì)殘留多環(huán)芳烴、VOCs 的去除率可達(dá) 88%-93%，且不受廢氣成分波動(dòng)影響，處理效果長(zhǎng)期穩(wěn)定；
? 適應(yīng)高濃度有機(jī)廢氣：相比傳統(tǒng)單一等離子設(shè)備，電漿裂解功能可應(yīng)對(duì)噴淋塔后仍可能存在的較高濃度有機(jī)污染物，避免因污染物濃度過高導(dǎo)致的凈化不徹底問題；
? 設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便：設(shè)備內(nèi)部無(wú)易堵塞、易磨損的運(yùn)動(dòng)部件，僅需定期清潔電場(chǎng)極板（周期約 3-6 個(gè)月），日常運(yùn)維工作量少，故障率低；
? 能耗與占地優(yōu)化：采用高頻高壓供電技術(shù)，單位處理風(fēng)量能耗比傳統(tǒng)等離子設(shè)備降低 15%-20%；同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為同等處理能力濕電設(shè)備的 60%-70%，適合瀝青攪拌站場(chǎng)地受限的實(shí)際工況。
“布袋除塵器 + 噴淋塔 + 等離子脈沖電漿除臭設(shè)備” 組合工藝形成了 “粗除塵→除油煙脫酸→深度除臭裂解” 的高效處理鏈條，具有以下綜合優(yōu)勢(shì)：
1. 污染物去除針對(duì)性強(qiáng)：針對(duì)瀝青廢氣 “塵、油、味、毒” 四大核心問題，各級(jí)設(shè)備分工明確且協(xié)同配合，既能高效去除顆粒物與油煙，又能深度破解頑固有機(jī)污染物與異味，確保排放達(dá)標(biāo)；
2. 運(yùn)行適應(yīng)性廣：等離子體電漿設(shè)備對(duì)廢氣溫度（5-60℃）、濕度（≤90% RH）的適應(yīng)范圍寬，可應(yīng)對(duì)瀝青攪拌站不同季節(jié)、不同生產(chǎn)負(fù)荷下的廢氣工況變化；
3. 經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性兼顧：無(wú)化學(xué)藥劑消耗，運(yùn)維成本低，且無(wú)二次污染物排放，符合當(dāng)前環(huán)保政策對(duì) “綠色低碳” 治理的要求，同時(shí)設(shè)備初期投資相對(duì)適中，適合各類規(guī)模瀝青攪拌站的廢氣治理需求。
該設(shè)備專為瀝青相關(guān)工業(yè)場(chǎng)景設(shè)計(jì)，適用范圍包括但不限于：
? 道路與市政工程：瀝青路面攤鋪、瀝青混合料攪拌站產(chǎn)生的瀝青煙凈化（主要含 PM2.5、烷烴類及少量多環(huán)芳烴）；
? 瀝青制品生產(chǎn)：瀝青防水卷材、瀝青涂料、瀝青密封材料生產(chǎn)過程中的油煙廢氣處理（酚類化合物、多環(huán)芳烴含量較高）；
? 再生瀝青加工：廢舊瀝青路面回收再生、再生瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的高濃度再生瀝青煙凈化（顆粒物、多環(huán)芳烴及有害氣體含量均高于原生瀝青加工）；
? 柏油相關(guān)產(chǎn)業(yè)：柏油路面施工、柏油管道防腐處理、柏油制品制造產(chǎn)生的柏油油煙凈化（柏油本質(zhì)為高粘度瀝青，廢氣成分與瀝青煙類似，且粘性更強(qiáng)）；
? 其他含油廢氣場(chǎng)景：焦化廠（煤瀝青加工）、煉油廠（石油瀝青副產(chǎn)物處理）等與瀝青相關(guān)的附屬工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的油煙廢氣凈化（有害氣體含量較高，需強(qiáng)化預(yù)處理）。
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