鍛造后立即進行的熱處理稱為后鍛造熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是去應力、再結晶、細化晶粒和脫氫。

(1)大型鍛件經過多次再結晶處理后，晶粒細化，組織改善，性能提高。

(2)脫氫退火將鍛件中的氫減少到限制氫含量以下，并使其分布均勻，以避免出現白點、氫脆的危險。

由于a相和a相中氫的溶解度和擴散系數不同，特別是a相中氫的溶解度較低，但擴散系數較大，使得氫在退火過程中不斷向外擴散。

脫氫退火常與再結晶結合在一起。脫氫退火的溫度通常為650℃。退火后，應盡可能緩慢地冷卻，以防止新的內應力。一般的冷卻分為兩個階段:在400℃以上，由于塑鋼好，內應力不易形成，所以冷卻可以快一些，在400℃以下，冷卻速度就會慢下來。

對于合金元素較多、對性能要求較高的鍛件，在鍛造后需要進行一次甚至多次再結晶熱處理，以改善鍛件的組織和性能。

3.降低鋼中氫含量的方法和措施

不同類型的鋼鍛件對白點的敏感性不同。影響鍛件靈敏度的主要因素是鋼的氫含量，鋼的氫含量越高，白點的靈敏度越大。鋼中的氫可以以原子態、分子態或復合態存在，正是這個原子決定了白點的形成。防止白斑的基本方法是降低鋼中的氫含量，使鋼中的殘余氫含量限制在無白斑的限制氫含量以下。

(1)煉鋼過程中降低鋼中氫含量的主要方法是真空脫氣或真空澆注法，對于一些要求較高的鍛件，可以采用電渣重熔工藝進一步提高鋼的純度，鍛造后熱處理:脫氫退火，使鋼中的氫擴散出去。

(2)防止鋼中白點形成的措施方法包括兩個方面:盡量減少鋼液中的氫氣量，為氫氣擴散和從鋼坯中逃逸創造條件;二是降低鋼坯在冷卻過程中產生的內應力，特別是結構應力。

為了降低鋼的氫含量，使用較少或沒有嚴重腐蝕的廢鋼冶煉;使用新烤或加熱的石灰;使用加熱鐵合金;鋼鐵制造工具應完全干燥和烘烤,澆注系統應干燥,和鋼液的溫度不應過高,以避免過度吸收氫,確保鋼液沸騰足夠長和強大到足以促進脫氫。渣不能太薄，Z終渣要適當厚等。

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