鋁鍛鍛造工藝性能特點如下：

（1） 窄鍛造變形溫度范圍

大多數鋁鍛鍛造變形溫度在350-450℃范圍內，變形溫度在100℃左右。少數合金的變形溫度范圍甚至為50-70℃，鍛造操作時間允許較短。這無疑給鍛造操作帶來很大困難。為了獲得較長的鍛造時間，需要將鍛件加熱到上限溫度，增加鍛造熱量，并將工具和模具預熱到較高溫度。

（2） 相應的速度變化率靈敏度

鋁合金對應變速率非常敏感，因此需要選擇工作速度低、速度穩定的鍛造設備進行鍛造。對于鋼錠，為了防止鍛造裂紋，通常需要在壓縮應力狀態下低速打開鋼錠，使用擠壓、鍛造或軋制。鋁鍛件往往需要在液壓機或機械壓力機上進行，而不是盡可能在鍛造錘式鍛造設備上進行，鍛造設備選擇范圍相對較小。

（3） 對加熱和鍛造溫度的嚴格要求

由于鋁合金鍛件變形溫度范圍窄，為了延長鋁鍛鍛造操作時間，需要盡可能將其加熱到變形溫度上限，這就需要使用高精度加熱爐和溫控儀來控制加熱溫度；否則，容易發生過熱。

大部分鋁合金半成品都具有高塑性，一般不易鍛造和開裂；但在鍛造過程中，應避免嚴重變形，以避免過度溢流對鍛件結構和性能的影響。如果不注意操作，采用高速（如鍛錘）和大變形鍛造，大量變形能轉化的熱能可能導致鍛件溫度超過鍛造溫度上限，導致鍛件過度燃燒，結構和性能不合格。

（4） 良好的導熱性

鋁合金的導熱系數是鋼的3-4倍。其優點是坯料體積小，可直接裝入高溫爐加熱，無需預熱；優點和缺點是鍛造過程中表面散熱過快，導致鋁鍛鍛造過程中鍛件內外溫差過大，導致鍛件變形不均勻、局部臨界變形、局部粗晶粒、鍛造結構不均勻。大多數鋁合金，特別是具有擠壓效應的鋁錳合金，在擠壓棒材表面具有粗晶環，這可能與坯料表面的快速散熱和大摩擦、內外層的不均勻變形以及落入臨界變形區有關。為了防止熱損失過快，與工件接觸的模具和工具必須預熱至300℃或更高。

（5） 摩擦系數高，流動性差

鋁合金與鋼模之間的摩擦系數大，變形過程中流動性差，這使得模鍛過程中難以用金屬填充模槽。通常，需要增加臺階和模具，并增加校準器的圓角半徑。

（6） 高附著力

鋁合金具有高粘度。在大變形鍛造時，坯料往往會粘附在模具上，容易造成鍛件剝落、翹曲等缺陷，也會造成模具磨損。嚴重情況下，鍛件和模具都將報廢。

（7） 強裂紋敏感性

鋁合金對裂紋敏感。如果鍛造過程中產生的裂紋沒有及時清理，它們將在后續鍛造中迅速擴展，導致鍛件報廢。